PARTIDA 1.467SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UN TANQUE DE BALANCE PARA UN FLUJO DE 9,000 BPD Y 8 MMSCFD

ALCANCE DE CONCEPTO DE OBRA:

INGENIERÍA, DISEÑO, SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UN TANQUE DE BALANCE PARA UN FLUJO DE 9,000 BPD Y 8 MMSCFD, 150 PSI DE PRESIÓN DE DISEÑO Y 50ºC DE TEMPERATURA DE DISEÑO, DISEÑADO BAJO CÒDIGO ASME SECC. VIII DIV.I Y ADENDA, EQUIPADA CON PLACA DE CHOQUE.
SE EFECTUARÁ LA INGENIERÍA, DISEÑO, SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UN TANQUE DE BALANCE PARA UN FLUJO DE 9000 BPD Y 8 MMSCF, 150 PSI DE PRESIÓN DE UN DISEÑO Y 50° C DE TEMPERATURA DE DISEÑO. EQUIPADO CON PLACA DE CHOQUE, ROMPEDOR DE VÓRTICE, BOQUILLAS, SOPORTES ESTRUCTURALES Y ELEMENTO COALESCEDOR.
ESTE CONCEPTO INCLUYE:
BASES DE DISEÑO.
MEMORIA DEL CÁLCULO DEL RECIPIENTE.
CÁLCULO DEL ESPESOR.
SIMULACIÓN DE PROCESO.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.
DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN PLANO MECÁNICO (ARREGLO GENERAL Y DETALLES).
INSPECCIÓN Y ESTAMPADO DE CÓDIGO ASME.
EXPEDIENTE DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

•COPIA DE PLACA DE ESTAMPADO ASME.
•DOCUMENTACIÓN QUE ACREDITA AL INSPECTOR DE CÓDIGO ASME.
•PROTOCOLO DIMENSIONAL (AS BUILT).
•PROTOCOLO DE MATERIALES (MAPEO).
•CERTIFICADO DE MATERIALES DE FABRICACIÓN, INCLUYENDO LOS DE APORTE.
•CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
•PROTOCOLO DE SOLDADURAS (MAPEO).
•CALIFICACIÓN DE SOLDADORES.
•PROTOCOLO DE RADIOGRAFÍAS (MAPEO).
•REPORTE DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA.
•DOCUMENTACIÓN QUE ACREDITA AL RADIÓLOGO.
•PROTOCOLO END.
•REPORTE END.
•CERTIFICADO, REPORTE Y GRÁFICA DE PRUEBA HIDROSTÁTICA.
•REPORTE DE APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS.
•DIBUJOS APROBADOS.
•GARANTÍA DEL EQUIPO POR 12 MESES EN OPERACIÓN Ó 18 MESES DESDE SU ADQUISICIÓN (LO QUE OCURRA PRIMERO).

LÍNEAS DE GAS Y ACEITE

•MEMORIA DE CÁLCULO DE LAS LÍNEAS.
•ELABORACIÓN DE DIBUJOS PARA APROBACIÓN.

INSTRUMENTACIÓN: INCLUYE: SUMINISTRO, INSTALACIÓN, MONTAJE Y ELABORACIÓN DE HOJAS DE DATOS Y MEMORIAS DE CÁLCULO:

•INDICADOR DE PRESIÓN (MANÓMETRO).
•VÁLVULA DE SEGURIDAD PARA USO DE GAS AMARGO.
•GRAFICADOR DE NIVEL.
•CELDA DE PRESIÓN DIFERENCIAL.
•INTERRUPTOR DE ALTO Y BAJO NIVEL.
•BOCINA DE ALARMA DE ALTO Y BAJO NIVEL.
•CONTROLADOR DE NIVEL CON ENVÍO DE SEÑAL NEUMÁTICA.
•REGULADORAS DE PRESIÓN DE GAS.
•MEDIDOR DE TURBINA PARA MEDICIÓN DE ACEITE TOTAL.
•FILTRO PARA ACEITE CRUDO CON MALLA DE ACERO INOXIDABLE 316.
•VÁLVULA AUTOMÁTICA DE MARIPOSA NC.
•SISTEMA DE MEDICIÓN DE ACEITE TOTAL Y ACEITE LIMPIO DEL TANQUE DE BALANCE, EL CUAL HARÁ LA FUNCIÓN DE LA FASE NULA Y ENVÍO DE SEÑAL A LA CASETA DEL OPERADOR.
•TABLERO DE ALARMAS Y SEÑALIZACIÓN EN CASETA DEL OPERADOR.

INCLUYE:

•RADIOGRAFIADO 100% EN SOLDADURAS A TOPE DE TAPAS, SOLDADURA A TOPE EN BRIDAS DE BOQUILLAS Y ENVOLVENTE 100% DE END A JUNTAS SOLDABLES NO RADIOGRAFIABLES SEGÚN MÉTODOS PERMITIDOS POR EL CÓDIGO ASME, SECC. VII, DIV. I, ÚLTIMA EDICIÓN Y ADENDAS.
•PRUEBA HIDROSTÁTICA DE TALLER DE ACUERDO A ASME SECC. VII, DIV 1, ÚLTIMA EDICIÓN Y ADENDAS.

CONDICIONES DE DISEÑO DEL RECIPIENTE

DESCRIPCIÓN

•CÓDIGO DE DISEÑO. ASME SECCION VIII, DIV.I Y ADENDAS.
•MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. CUERPO ACERO AL CARBÓN ASTM A-516-70.
•TAPAS. ACERO AL CARBÓN ASTM A-516-70.
•CUELLO DE BOQUILLAS. ACERO AL CARBÓN ASTM A-106-B.
•BRIDAS. ACERO AL CARBÓN ASTM A-105.
•TORNILLOS. ACERO AL CARBÓN ASTM A-193-B7.
•TUERCAS. ACERO AL CARBÓN ASTM A-194-2H.
•ELIMINADOR DE NIEBLA.
•MALLA. A. I.316.
•MAMPARA DE CHOQUE. ACERO AL CARBÓN ASTM A-516-70.
•PATAS. ACERO AL CARBÓN ASTM A-36.
•ACCESORIOS (INTERNOS). PLACA DE CHOQUE.
•ROMPEDOR DE VÓRTICE.
•ELIMINADOR DE NIEBLA.

PRESIÓN DE DISEÑO. 10.5 KG/CM2.

TEMPERATURA DE DISEÑO. 50° C.
RELEVADO DE ESFUERZOS. NO.
RADIOGRAFIADO. 100%

CORROSIÓN PERMISIBLE. 3.2 MM.
PINTURA INTERNA. RP-4, 2 CAPAS, 2 MILS.

PINTURA EXTERNA. RP-4, 2 CAPAS, MILS: RA - 26, 2 CAPAS 2 MILS.
RA -28, 2 CAPAS, MILS.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE INTERNA Y EXTERNA.
LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO.

MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN.

CUERPOASTM-A-516-GR.70.
TAPAS SEMIELIPTRCASASTM-A-516-GR.70.
PLACA DE REFUERZOASTM-A-516-GR.70.
CUELLOS DE BOQUILLAS ASTM-A-516-GR.70.
BRIDAS DE BOQUILLAS ASTM-A-1 06-GR.13.
BRIDAS CIEGAS ASTM-A-I 05-WN-RF.
SILLETAS ASTM-A-1 05-RF.
ESPÁRRAGOS ASTM-A-36.
TUERCAS ASTM-A-193-GR.2H.
PLACA CHOQUE ASTM-A-516-GR.70.
ROMPEDOR DE VÓRTICEASTM-A-516-GR.70.
EMPAQUES FLEXITALLIC CG-SS316.
OREJAS DE IZAJEASTM-A36
COALESCEDORSS316

•PROTECCIÓN ANTICORROSIVA INTERIOR CON SANDBLASTEO A METAL BLANCO.
•PROTECCIÓN ANTJCORROSIVA EXTERIOR CON SANDBLASTEO A METAL BLANCO, APLICACIÓN DE 1 CAPA DE RP-4 INORGÁNICO DE ZINC A 0.0025" DE ESPESOR, CAPA DE RA-26.
•ACABADO EPÓXICO, CATALIZADO A 0.0022" DE ESPESOR Y UNA CAPA DE RA-28, ACABADO DE POLIURETANO A 0.002" DE ESPESOR.

EL SEPARADOR DE BALANCE TENDRÁ POR OBJETO EL DE MEDIR CUANTITATIVAMENTE LA PRODUCCION DE ACEITE CRUDO. DEBIDO A QUE LOS HIDROCARBUROS QUE SE EXTRAEN DE LOS POZOS PETROLEROS CONTIENEN GRANDES CANTIDADES DE GAS NATURAL Y AGUA, ES NECESARIO SEPARAR LAS DOS FASES PRINCIPALES LIQUIDO-GAS DE LAS QUE VIENEN COMPUESTA DICHA CORRIENTE; LA MAYOR CANTIDAD DE GAS ES SEPARADA EN LA PRIMERA ETAPA DE SEPARACION, QUE TIENE LUGAR A TRAVÉS DE LOS SEPARADORES CONVENCIONALES (VERTICALES) INMEDIATAMENTE DESPUES DE QUE LAS CORRIENTES DE LOS POZOS LLEGAN A LA BATERÍA DE SEPARACIÓN, DONDE LA FASE GASEOSA ES ENVIADA AL SISTEMA DE COMPRESIÓN Y LA FASE LÍQUIDA ES ENVIADA AL SEPARADOR DE BALANCE DONDE SE EFECTÚA LA SEGUNDA ETAPA DE SEPARACIÓN GAS-LÍQUIDO DONDE LOS VAPORES DE GAS SON ENVIADOS A UN QUEMADOR Y LA FASE LÍQUIDA ES CUANTIFICADA A TRAVÉS DE UN MEDIDOR DE FLUJO DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO, (ACTUALMENTE ESTE SISTEMA DE MEDICIÓN CUENTA CON UN GRADO DE DIFICULTAD E IMPRECISIÓN MAYOR QUE EL EFECTUADO CON INSTRUMENTO) POSTERIORMENTE LA MEZCLA ACEITE-AGUA SE ENVÍA POR GRAVEDAD A TRAVÉS DE UN OLEDUCTO A LA CENTRAL DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DONDE SE DESHIDRATA EL CRUDO.

LOS TRABAJOS DE PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA DE UN TANQUE DE BALANCE SE EJECUTARÁN PARA UN FLUJO DE 9000 BPD Y 8 MMSCFD 150 PSI DE PRESIÓN DE DISEÑO Y 50° C DE TEMPERATURA DE DISEÑO, INCLUYE CAPACITACIÒN Y ADIESTRAMIENTO.

•1.- SE EFECTUARÁ PRUEBA HIDROSTÁTICA DE CONJUNTO DE ACUERDO A ASME, SECC. VIII, DIV.I ÚLTIMA EDICIÓN Y ADENDAS.
•2.- TODOS LOS INSTRUMENTOS SERÁN SUMINISTRADOS Y ESPECIFICADOS DE ACUERDO A LA INGENIERÍA DE TANQUES DE BALANCE.

ASISTENCIA EN CAMPO.

C.1.- ASISTENCIA TÉCNICA PARA LAS PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL TANQUE DE BALANCE.

C.2.- PUESTA EN OPERACIÓN Y CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS SUMINISTRADOS PARA EL TANQUE Y LAS LÍNEAS DE SALIDA DE GAS Y ACEITE.

C.3.- PUESTA EN OPERACIÓN DE TABLERO EN CASETA DE OPERADOR.

C.4.- INTERCONEXIÓN DE SEÑALES DE INSTRUMENTOS DEL TANQUE DE BALANCE A LA CASETA DEL OPERADOR.

PRINCIPIO DE OPERACIÓN

DEBIDO A QUE LA SEPARACIÓN GAS-LÍQUIDO EN LA PRIMERA ETAPA ES UN PROCESO NETAMENTE FÍSICO, EL CRUDO EXTRAÍDO DE LOS SEPARADORES SE ENCUENTRA RICO EN HIDROCARBUROS LIGEROS LOS CUALES VIENEN DISUELTOS EN EL SENO DEL LÍQUIDO (EN EQUILIBRIO), Y QUE POR LA SIMILITUD QUE TIENE EL GAS CON EL LÍQUIDO (HIDROCARBUROS GASEOSOS QUE TIENEN GRAN SOLUBILIDAD), DICHOS FLUÍDOS SON SEPARADOS DE LA FASE LÍQUIDA CON FACILIDAD, A CUALQUIER CAMBIO DE PRESIÓN (DISMINUCIÓN) O TEMPERATURA (AUMENTO). POR FUNCIONAMIENTO, LOS MEDIDORES DE FLUJO DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO, SOLAMENTE PUEDEN MEDIR UNA FASE, ADEMAS DE QUE REQUIEREN DE UNA CAÍDA DE PRESIÓN PARA SU OPERACIÓN, POR TAL MOTIVO, ANTES DE PROCEDER A MEDIR LA CORRIENTE DE CRUDO ES NECESARIO ASEGURAR QUE ÚNICAMENTE SE ESTÁ ENVIANDO UNA SOLA FASE AL MEDIDOR Y PARA ELLO HEMOS DE INSTALAR UN RECIPIENTE QUE NOS PERMITA ASEGURAR DICHA CONDICIÓN DE SOLA FASE AL MEDIDOR.
ESTE RECIPIENTE (SEPARADOR DE BALANCE) TIENE POR OBJETO, EL DE ASEGURAR QUE EL FLUÍDO ENVIADO AL MEDIDOR DE FLUJO SEA EN UNA FASE, Y PARA ELLO LA CORRIENTE DE CRUDO ES SOMETIDA A ESTA ETAPA DE SEPARACION, DANDO LUGAR A QUE LOS FLUÍDOS PROCEDENTES DE LOS SEPARADORES PRIMARIOS TENGAN UN TIEMPO DE REPOSO SUFICIENTE PARA QUE LOS HIDROCARBUROS LIGEROS (VAPORES) SEAN DESPRENDIDOS DE LA FASE LÍQUIDA, LA OTRA FUNCIÓN QUE DEBE CUMPLIR ES LA DE GARANTIZAR UN FLUJO CONSTANTE Y AMORTIGUAR LAS FLUCTUACIONES QUE SE PRESENTAN DURANTE LA EXTRACCIÓN DE CRUDO, Y DE ESTA FORMA OBTENER LA MEDICIÓN DE FLUJO LO MAS PRECISA POSIBLE.

CONDICIONES DE OPERACIÓN.

TOMANDO EN CUENTA COMO BASE LA DESCRIPCIÓN ANTERIOR Y LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN QUE SE DESCRIBEN EN ESTE MISMO DOCUMENTO MAS ADELANTE, EL TIPO DE SEPARADOR QUE SE DISEÑARÁ PARA ESTE SERVICIO ES UN RECIPIENTE CILÍNDRICO HORIZONTAL QUE NOS PERMITE TENER LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS: UN TIEMPO DE RESIDENCIA GRANDE PARA AMBAS FASES (LÍQUIDA Y GASEOSA) Y BAJA VELOCIDAD TAMBIÉN EN AMBAS FASES, CON LO CUAL SE OBTIENE EL FIN PERSEGUIDO, PARA AYUDAR Y GARANTIZAR UNA SEPARACIÓN MAS EFECTIVA, EL RECIPIENTE CONTARÁ CON UNA MAMPARA DE CHOQUE LOCALIZADA A LA ENTRADA, Y UNA MALLA A LA SALIDA DE LA FASE GASEOSA, CON EL FIN DE COALESCER LAS PARTÍCULAS PEQUEÑAS DE LÍQUIDO Y POR OTRO LADO, A LA SALIDA DE LA FASE LÍQUIDA SE INSTALARÁ UN ROMPEDOR DE VÓRTICES, EL CUAL GARANTIZA QUE LA EXTRACCIÓN DE DICHA CORRIENTE DEL SEPARADOR, SE HARÁ SIN MEZCLA DE GASES, ENVIANDO DE ESTA MANERA LOS REMOLINOS QUE SE FORMAN DE MANERA NATURAL.

CONDICIONES DE OPERACIÓN.

DESCRIPCIÓN.

FLUIDO.CRUDO DE LOS SEPARADORES DE PRIMERA ETAPA.
FLUJO DE GAS.MAX. 8 MMSCFD NOR.
FLUJO DE LÍQUIDOS.MAX. 9000 BPDS NOR. MIN.
GRADOS API.30.
VISCOSIDAD.0.100 CP.
PRESIÓN.3.5 KG/CM2.
TEMPERATURA.35° C.

CARACTERISTICAS DE GAS.
DESCRIPCIÓN.

PESO MOLECULAR.18.18 KG / KG MOL.
PESO ESPECIFICO. 0.628.
PODER CALORIFICO TOTAL.9373.96 KCAL/M3.
PODER CALORIFICO NETO.8484.75 KCA/M3.
MPMM C3+.259.46
BLS / MMSCF3+.46.18.
GRANOS DE H2S / 100 FT3 S.848.109.
CONTENIDO DE AGUA.60%.

COMPOSICION DEL GAS.

DESCRIPCIÓN

NITROGENO.0.72.
BIÓXIDO DE CARBONO.2.4
ÁCIDO SULFHÍDRICO.0.12
METANO.91.51
ETANO.2.67
PROPANO.1.44
ISOBUTANO.0.15
N BUTANO.0.54
ISOPENTANO.0.12
N PENTANO.0.16
HEXANO Y MAS PESADOS.0.16

ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR: PIEZA (PZA).